Jak wygląda produkcja etykiety od A do Z? To pytanie z pozoru proste, ale odpowiedź okazuje się zaskakująco złożona. Produkcja etykiety to proces technologiczny, w którym liczy się każdy detal: od informacji dostarczonych przez klienta po wybór odpowiedniego kleju czy kierunku nawoju. Właśnie dlatego tak istotne jest zrozumienie, co się dzieje „po drugiej stronie” – w drukarni.
Ten przewodnik pokaże Ci, jak wygląda cały proces – krok po kroku, bez skrótów i uproszczeń.
1. Produkcja etykiety – od briefu do decyzji
Produkcja nie zaczyna się w drukarni, tylko w… rozmowie. Klient zgłasza zapotrzebowanie i dostarcza dane:
- do czego będą używane etykiety (np. słoiki, kartony, butelki PET),
- jakie warunki panują w miejscu aplikacji i przechowywania (np. wilgoć, chłodnia, kontakt z tłuszczami),
- ile sztuk potrzeba i jak mają być pakowane,
- czy będą aplikowane ręcznie, czy maszynowo.
Dobre zrozumienie tych kwestii to fundament. Zły klej? Źle dobrany materiał? To prosta droga do reklamacji. Dlatego w drukarni dobry brief to absolutna podstawa.
2. Projektowanie etykiety – estetyka i technika
Klient może dostarczyć własny projekt lub zlecić go drukarni. W obu przypadkach niezbędne są poprawki techniczne.
Grafik przygotowuje plik zgodnie z wymaganiami maszyny:
- dodaje spady (najczęściej 2 mm z każdej strony),
- ustawia marginesy bezpieczeństwa,
- konwertuje czcionki na krzywe,
- kontroluje kolorystykę (CMYK/Pantone),
- tworzy plik produkcyjny PDF/X z oznaczeniami wykrojnika.
To właśnie ten etap pozwala uniknąć błędów przy druku i cięciu – takich jak przesunięcia, błędna kolorystyka czy rozmazany tekst.
3. Produkcja etykiety: wybór materiałów i technologii
Kolejny etap to decyzje technologiczne. I jest ich naprawdę sporo:
- Czy drukujemy cyfrowo, fleksograficznie, czy offsetowo?
- Czy materiał to folia czy papier?
- Czy potrzebny będzie mocniejszy klej (np. do powierzchni trudnych)?
- Czy produkt będzie miał kontakt z wodą, tłuszczem, a może alkoholem?
Na tym etapie wybierane są również ewentualne uszlachetnienia: laminat, lakier UV, cold foil, a nawet mikrowypukłości, które poprawiają chwyt produktu. To wszystko wpływa nie tylko na wygląd, ale i trwałość etykiety.
4. Druk – czyli to, co dzieje się „na hali”
Po akceptacji proofa cyfrowego lub fizycznej próbki, plik trafia na maszynę. W zależności od wybranej technologii druk może zająć kilka minut (druk cyfrowy) lub wymagać przygotowania form drukowych (fleksografia).
Przy dużych nakładach bardzo ważna jest stabilność kolorystyczna – stosuje się wtedy systemy kontroli barwy, by każdy egzemplarz wyglądał identycznie.
Tutaj też pojawia się etap uszlachetnień – np. błyszczącego lakieru, folii soft touch, czy złocenia na zimno.
5. Sztancowanie, cięcie i konfekcja
Po druku czas na nadanie etykiecie właściwego kształtu. Najczęściej stosuje się wykrojniki – fizyczne formy, które wycinają etykiety w zadanym kształcie. Coraz popularniejsze są też plotery laserowe, pozwalające na większą elastyczność.
Gotowe etykiety trafiają na gilzy (rolki), a ich średnica, kierunek nawoju czy ilość na rolce muszą być zgodne z wymaganiami klienta – zwłaszcza jeśli etykiety mają być aplikowane maszynowo.
Dodatkowo, dla większych serii, stosuje się kontrolę jakości inline – kamera śledzi każdy element, eliminując egzemplarze z defektem.
6. Kontrola jakości i logistyka
Na koniec wszystko trafia do kontroli końcowej. Tu sprawdzane są:
- zgodność kolorystyki z proofem,
- poprawność cięcia i klejenia,
- trwałość nadruku i spójność serii.
Pakowanie również jest ważne – zwłaszcza jeśli rolki muszą być transportowane na duże odległości. Odporność na wilgoć, odpowiednie etui czy etykiety logistyczne – to elementy, które mają znaczenie dla działu produkcji klienta.
Podsumowanie: Jak wygląda produkcja etykiety od A do Z?
Proces produkcji etykiety to nie tylko druk. To cała seria decyzji i działań – od doboru materiału po kierunek nawoju rolki.
Zastanawiasz się, czy warto zlecić projekt od razu drukarni? Jeśli zależy Ci na szybkości, spójności i bezpieczeństwie – to zdecydowanie dobry krok.
Szukasz partnera, który poprowadzi Cię przez cały proces? Skontaktuj się z nami – etykieta będzie gotowa szybciej, niż myślisz.